한국판유리창호협회

올바른 사용법 KFGWA가 유리의 올바른 사용방법을 알려드립니다.

판유리를 안전하고 생황에 유익하게 사용하기 위해서는 판유리의 올바른 사용방법을 잘 이해하고 사용하셔야합니다.
특히 판유리를 건축물에 적용하기 위하여 설계를 하거나 관유리를 이용하여 각종 가공유리를 제조하는 경우에는 아래사항들을
유의하여 적용하시기 바랍니다. 아래 유의 사항을 따르지 않을 경우 안전사고를 초래할 수 있으며, 제품불량이 발생 할 수 있습니다.

취급 및 보관 시 유의사항: 판유리의 올바른 취급 및 보관법 유리가 파손되면 심한 부상을 초래할 수 있으니 파손되지 않도록 해야 합니다. 또한 안전을 위하여 유리를
취급할 경우에는 반드시 장갑, 안전모 등 보호장구를 착용해야 하고, 작업 전에 유리가 파손되었는지 여부를
항상 확인해야 합니다. 운반, 작업 중 유리가 파손되었을 경우, 반드시 보호장구를 착용하고 파손부위에 테이프를
부착하는 등 파편이 비산되지 않도록 조지한 후에 주의해서 처리해야 합니다.

상차 및 하차 시 유의사항

파손된 유리가 있는지 확인해야 합니다.
유리가 프레임에 잘 고정되어 있는지 확인해야 합니다.
프레임이 버팀대에 견고히 고정되어 있는지 확인해야 합니다.
프레임이나 지지대가 손상되어 있지 않은지 확인해야 합니다.
상품라벨 및 경고라벨이 잘 부착되어 있는지 확인해야 합니다.
우천 시 제품이 젖지 않도록 덮개를 씌워서 운반합니다.

운송 시 유의사항

허용 중량 이상을 적재하지 않도록 합니다.
과속, 급정지는 유리를 파손시킬 우려가 있으니 삼가야 합니다.
커브길 운행 시, 유리가 한 쪽으로 쏠리지 않도록 감속 운행하는 것이 바람직합니다.
유리에 전조등 또는 태양광선 등이 반사되어 주위에 피해를 주지 않도록 합니다.
우천 시 제품이 젖지 않도록 덮개를 씌워서 운반합니다.

보관 및 적치 시 유의사항

직사광선이나 비에 맞을 우려가 있는 곳은 피하고, 서늘하고 건조하며 통풍이 잘되는 곳에 보관해야 합니다.
반드시 목재상자나 프레임, 또는 유리보관용 포장용기에 보관해야 합니다.
목재상자나 프레임과 같은 특별한 포장용기가 없는 경우, 벽과 바닥에 고무판을 대고 유리를 세워서 보관하시기 바랍니다.
유리와 금속물질이 직접 닿지 않도록 해야 합니다.
유리와 유리가 서로 맞닿지 않도록 종이를 끼워 보관해야 합니다. 유리의 표면이 서로 맞닿아 있으면 제품 표면에 스크래치나 스테인이 야기될 수 있습니다.
유리가 넘어지지 않도록 항상 안전이 확인된 벽 또는 지지대에 기대어 보관하고, 나무받침대나 쐐기를 바닥에 고정하여 주시기 바랍니다.

취급 시 유의사항

유리 작업 취급 작업 시 반드시 안전장구(고무코팅장갑, 안전모, 팔목보호대, 보안경, 안전화)를 착용해야 합니다.
유리를 절대 맨손으로 만지는 일이 없도록 하며, 특히 가장자리에 손이 베이거나 신체에 상해가 생길 우려가 있으므로 주의해야 합니다.
두 장 이상의 유리가 서로 맞닿아 붙은 경우, 유리의 분리 시 과다한 힘을 가하면 파손 및 안전사고의 위험이 있으니 주의해야 합니다.
운반장치에 허용중량 이상의 제품을 과적/운반하지 않도록 합니다.
유리가 실려있는 운반장치 아래에서 작업하거나 서 있는 것을 삼가야 합니다.
유리보관대의 정면이나 측면에서 작업하거나 서 있는 것을 삼가야 합니다.

판유리의 올바른 설계: 설계 건축물을 설계할 경우에는 건축물의 위치, 지형, 방향, 형태 및 창호의 용도를 정확히 규정하고
아래 항목들에 관한 검토가 이루어져야 합니다.

구조적 안정성

창호 및 판유리에 작용하는 풍하중 및 기타 하중에 대한 구조적인 안전성이 확보되어야 합니다.

파손 방지 및 파손 시 안전성

유리의 파손을 방지하기 위하여 표준 시공도에 따라 설계해야 하며 건물에 설치 후 건물의 여러 요인에 의하여 유리표 면에 인가되는 온도차에 의한 열응력 불균일 분포에 의해 열 파손이 일어나지 않도록 사전에 검토해야 합니다. 열선 흡수유리, 열선 흡수 망입유리 등은 유리창에 태양 직사광선이 조사되는 부위와 주위의 그늘진 부분 또는 창틀에 가려 진 부분의 온도차에 의해 열파손이 발생될 수 있으므로, 이러한 열파손을 방지하기 위해서는 유리창 표면에 드리워진 그림자의 면적 및 형상, 유리창 실내측의 커튼과 유리창과의 거리, 창틀의 재질 등을 종합적으로 검토하여 유리사양을 결정해야 합니다. 또한 풍하중에 의해 유리가 파손되지 않도록 설계하여야 하며, 허용 하중 이상의 조건에서 파손 시 재해가 예상될 경우 반드시 2차 재해 방지를 위한 안전 대책을 강구해야 합니다.

완전 강화유리는 아주 드물기는 하지만 외부의 충격 없이도 파손되는 경우가 있습니다. 이것은 유리 용융시 함유될 수 있는 극미량의 니켈황화물이 원인이 되어 발생하는 자연현상입니다. 이러한 현상을 막기 위해서는 강화공정 후에 반드시 2차 가열 공정(Heat Soak)을 거쳐야 합니다. 또 파손 후에 2차 재해를 방지하기 위해서 완전강화유리에는 유리파편 의 비산을 방지하는 투명 필름을 부착하는 것이 바람직합니다.

수밀성

일정지역의 해당조건 아래에서의 누수 방지 시공 대책을 강구해야 하며, 필요 시 실물모의 시험 (Mock-up Test)을 통 하여 수밀 성능을 사전에 검토하여야 합니다.

기밀성

창호에서 기밀 성능이 좋지 않을 경우, 소음의 유입 및 단열 성능이 저하될 수 있습니다. 따라서 필요한 경우 실물 모의 시험(Mock-up Test)을 통한 기밀 성능의 사전 검토가 필요합니다.

결로

실내습도와 냉기류에 의한 이슬 맺힘 현상을 개선하기 위해서 단열 성능이 우수한 제품을 선정해야 합니다. 로이복층 유리의 경우 단열 성능이 우수하여 이러한 이슬 맺힘 현상의 문제를 상당히 줄일 수 있습니다.

에너지 절감

창은 에너지가 외부로 유출되는 가장 큰 통로이므로, 반드시 에너지 효율이 높은 제품을 사용하도록 합니다. 단열 성능 이 우수한 유리는 에너지 효율이 높은 유리이고 단열 성능을 높이기 위해서는 로이유리를 사용하거나 공기층의 두께를 12 ~16 mm로 하거나 복층유리의 내부 공간을 일반적으로 사용하는 건조공기 대신 아르곤 가스를 사용하는 것 외에 알 루미늄 스페이서를 단열 스페이서로 대체하여 사용하는 방법 등을 고려해야 합니다.

실내조도

창호의 크기나 유리의 가시광선 투과율은 자연광에 의한 실내 조도를 결정하는 중요한 인자이므로, 건축물의 용도에 따라 실내 조도 유입량을 설계에 반영해야 합니다. 특히 가시광선 투과율이 너무 낮은 유리의 경우 실내 거주자의 심리적인 만족도가 낮을 수 있으므로 노약자가 거주하는 공간에서는 반드시 이를 고려해야 합니다.

차음

실외 소음의 크기와 실내 허용 소음 값을 고려하여 차음 설계를 해야 합니다. 차음 성능은 유리가 두꺼울수록 좋아지며, 같은 두께에서는 PVB film이 적용된 접합유리, 차음 필름이 적용된 접합유리의 순서로 차음 성능이 우수해집니다.

환기

자연 환기가 필요한 경우 적정 환기량을 계산하여 개구부의 크기 및 수량을 결정해야 합니다.

청소

창호의 실내, 외부에서 청소가 용이하도록 설계해야 합니다.

경제성

투자비, 유지비, 에너지 절약과 같은 모든 인자를 검토하여 결정해야 합니다.

기타 특수사항

해발 1,000m이상의 고지 또는 고온, 고압이 작용하는 위치 및 장소에서 복층유리를 사용할 경우 생산 시의 내부 공기 층 온도와 압력이 달라진 상황의 대기온도 압력 상태에 의해 발생하는 공기층의 내부 수축 또는 팽창으로 시공 후 제품 표 면 영상의 왜곡이 발생할 수 있으니 설계시 사전검토가 필요합니다.

천장, 온실 등에 유리를 사용할 경우 일사량 및 온도, 그리고 겨울철의 적설하중 등의 영향에 의해 매우 가혹한 사용조건이 되기 때문에 안전을 고려하여 설계해야 합니다.

가공 시 유의사항: 판유리의 올바른 가공법 유리는 그 기능을 향상시키거나 외관을 아름답게 하기 위한 목적으로, 절단 후 2차 가공을 하기도 합니다.
이 때 절단 및 면 가공, 홀 가공 등의 모든 작업은 반드시 유리를 강화처리하기 전에 완료되어야 합니다.
강화처리 후의 일체 가공은 불허하며, 불량한 절단은 염 파손의 원인이 될 수 있으므로 반드시 반듯한 절단 (clean cut)이 되도록 합니다.
가공 중인 제품은 습기가 많은 곳에 보관하면 서로 밀착되어 분리가 어려우며, 분리 중 파손 우려가 있으니 간지 등을 삽입하여 보관하도록 합니다.

복층유리

서로 다른 종류의 유리로 복층유리 제작 시 외관/안전/성능 등에 영향을 미치지 않기 위해서 외판, 내판을 고려하여 제작해야 합니다.
사용되는 알루미늄 스페이서는 압연유가 완전히 제거된 세척 스페이서를 사용 해야 합니다.
사용되는 흡습제는 입자 내부 공극의 크기가 3Å인 제품을 사용하셔야 수증기만을 선택적으로 흡착할 수 있습니다.

부틸은 제조공정 중 스페이서의 위치를 고정하는 역할 뿐 아니라 수분이 외부로 부터 침투하는 것을 차단하는역할을 하기 때문에 매우 중요하므로 가능한 부틸 라인이 고르게 접착되어야 하고 복층유리 제조 후 4변에 걸쳐 끊어짐이 없어야 합니다.
특정 각도에서 내외 측 유리면에 무지개 빛의 미세한 줄무늬가 관찰되는 경우가 있는데, 이것은 유리의 품질문제로 나타나는 것이 아니라 복층유리 두 장의 평행도가 높아서 발생하는 자연적인 간섭현상입니다.

코팅유리

절단이나 복층라인 투입 등 취급 시에는 가능한 면장갑을 사용하셔야 합니다.
절단할 때는 코팅면이 위쪽을 향하게 하여 자르며 유리절단가루가 표면에 남지않도록 합니다.
코팅면에 분필이나 마킹펜으로 표시를 해서는 안되며, 기름기가 묻지 않도록 합니다.
절단 및 가공 시 가능한 유리 표면에 손대지 않도록 하고 침이나 물기가 코팅면에 튀거나 묻지 않도록 주의해야 합니다.
로이유리는 절단한 유리가 당일 복층 생산에 사용되지 되지 않을 때는 흡습제 팩을 넣고 비닐로 밀봉하여 수분이 침투하지 않도록 보관합니다.
로이유리 세척 시 소프트 브러쉬만 가동되는지 확인합니다.
로이유리로 복층 제작 시, 유리와 실란트 사이의 접착을 좋게 하고 1차 접착제인 부틸과 로이 코팅면이 반응하여 제품내 구성에 영향을 주는 것을 막기 위해 에지스트리핑(edge stripping) 작업을 해야 합니다.
로이유리로 복층 제작 시, 코팅면이 3면에 오도록 하는 것이 일반적이나 에버라이트의 경우와 같이 열선반사기능이 동시에 요구되는 로이유리에는 코팅면이 2면에 오도록 합니다. 그리고 반사유리가 2면에 있는 복층일 경우는 로이유리의 코팅면이 3면에 오도록 합니다.
반사유리의 경우 태양열 흡수율이 높아 열 파손이 발생할 수도 있으므로 유리 사양 선택시 열 파손 검토가 필요합니다. 파스텔, 선셰이드, 솔라가드, 바이오클린의 코팅면은 일반적으로 견고하고 반응에 강하나 강산이나 강알칼리 물질 등 표면 부식 물질의 오염은 피해야 합니다.
반사유리는 코팅면이 외측유리 안쪽 2면에 놓이는 것이 좋습니다. 단, 솔라가드의 경우 코팅막이 견고하여 1면에올 수도 있습니다.
바이오클린의 경우 코팅면은 유리 기능상 반드시 1면에 오도록 합니다.
바이오클린의 경우 코팅면의 특성상 실리콘에서 나오는 휘발성 유기물에 의해 표면에 영향을 줄 수 있으므로 생산및 시공 시 주의해야 합니다.

접합유리

접합유리의 절단은 반듯한 절단 (clean cut)을 위해 반드시 전용 절단기를 사용해야 합니다.
구성되는 2장의 유리 절단 편차가 ±1㎜ 이내가 되도록 절단합니다.
절단 후 접합필름이 유리 가장자리(edge)에 남아있는 경우 반드시 제거한 후 가공 또는 시공합니다.
면 가공이 필요한 경우 반드시 접합유리 면 가공 전용 휠(wheel)을 사용해야 합니다.
접합유리 절단 및 가공 시 접합필름이 유리면에서 떨어지거나 손상이 가지 않도록 무리한 작업은 하지 않도록 주의해야 합니다.
강화 접합, 곡면 접합유리의 경우, 열처리 후 접합공정을 거치며 접합 가공 후 열처리를 할 수 없습니다.

패턴유리

절단작업을 하기 전에는 반드시 사용할 부분에 따라 절단한 후의 가로 및 세로방향을 미리 체크하여 패턴의 모양을 검토해야 설계와 디자인에 적합하게사용 할 수 있습니다.
패턴유리를 절단할 때는 요철부분이 아래로 향하게 하여 자릅니다. 절단 후 면가공 은 일반 판유리와 동일하게 작업할 수 있으나 베벨 면 가공일 경우에는패턴의 깊이 에 따라 빗각면의 깊이를 조정해야 합니다.
패턴유리를 강화할 경우에는 그라인더(grinder) 및 자동 면 가공기로 기본적인 면 가공을 한 후에 강화시켜야하고, 일반 판유리와 거의 유사하지만 표면의 요철 때문에 강화로의 온도 또는 냉각공기 투입량 등 강화 조건을 조금씩 조절하 여 판유리의 구부러짐 (bending) 현상 및 강화파손을 최소화해야 합니다.
패턴유리로 복층 제작 시, 요철부분이 3또는 4면에 오도록 합니다.

컬러 페인트 유리

페인트유리를 절단할 경우에는 도포된 페인트막을 보호하기 위해 반드시 유리면을 위쪽으로 향하게 하여 자릅니다.
절단 후 면 가공할 경우에는 페인트면이 가장자리로부터 1㎜ 이상 가공되지 않도록 해야 합니다.
페인트유리는 60℃ 이상의 열을 가하면 페인트막이 변색 또는 손상되기 때문에 강화 또는 접합 등의 열처리 가공은 삼가야 합니다.

거울

거울을 절단할 경우에는 거울면을 위쪽으로 향하게 하여 자릅니다.
절단 후 면 가공할 경우, 페인트면이 가장자리로 부터 1㎜ 이상 가공되지않도록 해야 합니다.
거울은 내열성이 강하지 않기 때문에 강화 또는 접합 등의 열처리 가공은 삼가해야 합니다.
거울 유리 절단 및 가공 시 거울의 특성 상 코팅면이 중요하므로 표면 스크래치 등 손상에 유의해야 합니다.

시공 시 유의 사항: 판유리의 올바른 시공법 유리의 품질 및 성능 장기간 유지하기 위해서는 시공 전에 유리의 종류에 따른 유의사항을 숙지한 후 시공해야 하며,
기타 시공 시 유의사항은 한글라스 기술자료를 참고해 주시기 바랍니다.

공통사항

유리와 금속물질이 직접 닿지 않도록 합니다.
유리와 접촉하여 다른 재료를 적치하지 않도록 하고, 유리와 근처에 쌓아놓은재료와의 사이에 열이 축적되지 않도록 주의해야 합니다.
시공먼지, 콘크리트 부스러기, 쇠의 녹 등이 이슬이나 응축수와 결합하여 유리에 부식을 발생시키는 화학물질을 형성하지 않도록 주의해야 합니다.

실란트 충전 작업 후 양생될 때까지 이물질이 침투되지 않도록 보호해야 합니다.
유리 시공 후에 건물의 타 공정 작업 중에 일어날 수 있는 유리의 손상을 막기 위해 가능하면 유리면에 보양지를 부착 하고 낙하 물에 의한 유리의 파손이나 용접 불꽃 등의 물질로 인해 손상이 가지 않도록 주의해야 합니다.
타 공정의 작업자들이 유리를 보호하도록 유리주의 스티커를 부착해야 합니다.

복층유리

복층유리의 성능을 충분히 확보하기 위해서는 단열성과 기밀성이 우수한 창틀을 사용해야 합니다.
창틀을 끼울 경우, 개폐에 의한 충격, 뒤틀림 등의 영향이 유리에 미치지 않도록 주의해야 합니다.
창틀 시공 시, 창틀 내부에 배수구가 뚫려있지 않으면 물이 차게 되어 복층유리 실란트 팽창(swelling)현상이 발생할 수 있습니다. 이로 인하여 복층유리 내부에 실링된 실란트의 접착력이 떨어지게 되어 내구성의 저하와 복층유리 내부에 결로 현상이 생길 수 있습니다.

사용하는 실란트는 수밀성과 내후성에 뛰어난 무초산 타입의 실리콘계, 폴리설파이드계 및 폴리우레탄계의 실란트를 사용해야 합니다.
복층유리의 실란트는 유기재료로 일정한 수명이 있는 제품입니다. 그 기능을 장기간 유지하기 위해서는 시공방법이 중요하므로 표준시공법을 반드시 지키도록 합니다.
복층유리를 주문할 경우 제조 후에는 절단, 면 가공, 홀 가공 등 일체의 가공이 불가능하므로 주문 시 크기와 형상을 정확히 해야 합니다.
보통의 복층유리는 실란트의 접착부위가 태양 직사광선에 노출되면 내구성이 떨어지므로 창틀에서 복층유리의 실란트 접착부위가 태양 직사광선에 노출되지 않도록 시공해야 하며, 2, 4-side 구조 공법에는 시공할 수 없습니다. 주문시 특별한 요청이 없으면 통상 일반 실란트 (폴리우레탄계 또는 폴리설파이트계 등)로 제조됩니다.
2-4-side 구조 시공에 사용되는 복층유리를 주문할 경우에는 주문 전에 반드시 전문가와 상담하여 스트럭츄어럴 그레이징용 복층유리를 공급 받아야 합니다.
온도 70℃ 이상의 환경에서는 장시간 사용을 피해주십시오. 장기간 사용은 복층유리의 실란트에 악영향을 끼쳐 수명을 단축시킬 우려가 있습니다.
해발 1,000m이상의 고지에서 복층유리를 사용할 경우 공기압력 조정이 필요하므로 주문 전에는 전문가에게 반드시 문의해 주십시오.
고온, 고압이 작용하는 위치나 장소에 시공된 복층유리는 생산 시의 내부 공기 층 온도와 압력이 달라진 상황의 대기 온도 압력 상태에 의해 발생하는 공기 층의 내부 수축 또는 팽창으로 시공 후 제품 표면 영상의 왜곡(distortion)이 발 생 할 수 있으니 주문 전에 전문가에게 문의 바랍니다.
천창, 온실 등에 사용할 경우 일사 및 온도의 영향에 의해 매우 가혹한 사용조건이 되기 때문에 사전에 전문가와 상의해 주시기 바랍니다.
천재지변, 인위적 요인, 기타 불가항력적인 요인에 의한 경우는 품질보증 대상에서 제외됩니다.

코팅유리

반사코팅에 사용되는 원판이 색유리일 때는 열파손이 우려되므로 내열응력을 높이기 위해 반드시 강화나 배강도 가공을 해야 합니다.
제품 시공시 코팅면이 복층제품 내부 또는 건물내부로 오도록 설치해야 합니다.
코팅면에 용접 파편이 튀지 않도록 보호판을 설치해야 합니다.

코팅면의 이물질을 제거하실 때는 다음의 순서에 따라 작업합니다.
- ① 부드럽고 깨끗한 마른 걸레로 닦는다.
- ② 깨끗한 물이나 중성세제를 적신 부드러운 수건으로 몇 차례 닦는다.
- ③ 부드러운 마른걸레로 물기를 없앤다.
시멘트, 모르타르, 산(acid)이나 알카리성 물질(예: 염산, 암모니아수) 및 솔벤트류는 코팅면에 유해하므로 절대 묻히지 않도록 합니다.
유리와 금속물질이 직접 닿지 않도록 합니다.
바이오클린 유리의 경우 코팅면의 특성 상 실리콘에서 나오는 휘발성 유기물에 의해 표면에 영향을 받으므로 시공시 실리콘 사용을 금하고 주변에 휘발에 의한 오염원이 없도록 주의해야 합니다.

접합유리

시공 시 균등한 하중을 받을 수 있도록 바닥에 면하는 유리의 어긋남이 없도록 합니다. 특히 접합복층유리에서 자중에 의한 파손이 일어나지 않도록주의해야 합니다.
접합복층유리의 경우 접합유리가 내측으로 놓이도록 시공함을 원칙으로 하나, 파손시 외부 방향으로 유리파편의 비산을 막을 목적이 클 경우 외측으로 시공할 수도 있습니다.
상품의제작 또는 절단공정상 가장자리 부분에 약간의 기포가 발생할수도 있으며 이는 클레임의 대상이 아닙니다.
방범 성능이나 차음 성능의 강화가 요구되는 경우 반드시 전문가와 상의해주시기 바랍니다.

방화유리

방화유리문의 제작, 시험 및 검사는 KS F 3109 (문세트)에 준하고, 관련 법규에따라 방화유리와 프레임은 일식(SYSTEM)으로 시공해야 합니다.
프레임의 포켓(pocket)이 도면과 일치하는지 확인하고, 도면과 상이할 경우에는 수정 및 보완 작업을 해야 합니다. 작업 시작 전, 방화유리가 삽입될 프레임내에 부스러기나 기타 장애물을 제거합니다.
방화유리와 프레임 사이에 국내외 내화성능 인정을 받은 내화용 실란트를 사용하여 충전해야 합니다.
방화유리 및 프레임에 부착된 오염물은 즉시 깨끗한 물이나 적당한 용제로 닦아냅니다. 유리 표면에 용접 및 그라인더 가 불꽃이 절대 닿지 않도록 하며, 실리콘 양생은 48시간 이상 해야 합니다.

컬러 페인트유리

페인트유리는 주변온도가 45℃를 넘지 않도록 하며, 화기 및 가열성 물체 가까이에 시공하는 것을 삼가야 합니다. 시공방법으로는 벽면에 실리콘이나 모르타르(mortar)등 접착제로 부착하는 습식시공법과 내벽면과 최소 1㎜이상 간격을두고 앵글(angl e)과 바(bar)로 구성된 철제 프레임에 끼우는 건식시공법 등이 있습니다.
화장실 벽면 등 완벽한 방수처리를 요하는 곳에는 모르타르(mortar)를 이용한 습식시공법이 적합하며, 이때는 특히 페인트유리의 페인트막과 반응하지 않는 모르타르 (mortar)로 시공하는 것이 바람직합니다.
시공한 후의 파손으로 인한 안전문제 때문에 바닥과 천정, 계단면 등에 적용하는 것을 삼가 바랍니다. 반드시 이와 같은 건물 부위에 시공하고자 할 때는 전문가에게 문의 바랍니다.

벽면에 습식으로 시공할 경우, 시공할 벽면이 평활도가 유지되어야 하므로 합판 등으로 마감을 하거나 이물질을 깨끗하게 제거하고 시멘트로 재마감을 한 후에 페인트유리를 시공하는 것이 좋습니다.
철제 프레임에 끼워 건식으로 시공할 경우에는 프레임의 유리받이 부분에 코킹 컴파운드로 기초작업을 하거나 세팅 블록을 이용하여 유리와 프레임이 직접 닫지 않도록 주의해야 합니다.
시공된 부분을 유지관리하기 위해서는 염산, 타일세척제, 벤젠 등 산성 또는 알칼리성 물질은 절대 사용하지 말고 중성세제로 닦는 것이 좋습니다. 또한 부드러운 면소재나 스폰지 등을 이용하여 청소하는 것이 바람직합니다.

거울

거울은 시멘트로 마감한 미장면에 직접 닿지 않도록 반드시 타일면에 시공하여야 합니다. 부득이 콘크리트 벽면에 직접 부착해야 할 경우에는 시멘트가 완전히 양생 된 후 시공해야 합니다.
무초산 실리콘으로 부착하는 방법 이외에 거울고리(bracket)를 부착하거나금속 또는 합판으로 된 프레임을 이용하여 고정하는 시공법이 있으니 현장사정에 따라 선별하여 적용하는 것이 바람직합니다.
거울을 시공할 때는 무초산 실리콘을 이용하여 부착하고, 순간적인 접착력을 강화하고 시공할 벽면과의 평활도를 유지하며 전면 충격시의 완충작용을 위해 2㎜ 정도 두께의 PVC폼 또는 폴리에틸렌폼으로 된 양면테이프를 함께사용해야 합니다.
열파손 방지를 위해 화기 및 가열성 물체 주변에 시공하는 것을 삼가야 합니다.

사용 시 유의 사항: 판유리의 올바른 사용법 유리의 품질 및 성능을 장기간 유지하기 위해서는 사용 전에 유리의 종류에 따른 유의사항을
반드시 숙지한 후 사용해야 합니다.

유리는 파손의 위험이 있으므로 항상 주의해야 합니다.
유리에 금(crack)이 발생하거나, 파손되었을 경우 즉시 이를 교체하도록 합니다.
유리의 열파손이 발생하지 않도록, 냉난방 장치의 바람이 유리에 직접 닿는 것을 피해야 하며, 커튼 또는 가구와 유리사이에 일정한 간격을 두어야 합니다.
유리표면이 페인트, 모르타르 등에 오염되지 않도록 깨끗이 유지해야 합니다.
유리 청소 시, 부드러운 면소재나 스폰지 등을 사용하는 것이 좋습니다.
일정한 간격으로 지속적인 보수가 이루어져야 합니다.
특수 금속막 유리를 사용한 복층유리에서 휴대전화를 사용할 때 송수신상 장애를 일으킬 수도 있습니다.

유리의 용어 설명: 유리의 용어 설명 유리에 관한 여러 관련 용어들의 의미들을 정확하게 알면 판유리에 대하여 더욱 더 잘 이해하고
파악할 수 있습니다. 여기서는 방사율, 열관류율, 차폐계수, 취득 총열량, 태양열취득율에 대하여 알아보기로 합니다.

방사율표 (Emissivity)

유리가 장파장(2500~40000nm)의 적외선 에너지를 반사하는 정도를 의미한다. 일반적으로 판유리는 0.84이고, 로이유 리는 0.2~0.04 정도의 값을 나타낸다. 방사율이 낮으면적외선 에너지를 반사시키는 양이 많기 때문에 열의 이동이 적 으며 열관류율 값이 낮아 단열효과가 크게 된다.

열관류율 (U-value)

열관류율은 열에너지가 물체에 의해 전달되는 정도를 수치화한 것이며, 단열성능을 평가하는 중요한 척도로 사용된다. 열관류율이 낮은 창호가 더 고성능 다열효과를 나타내는 창호이다. 예를 들어 열관류율이 0.35인 창문은 1.1인 창문보 다 열전도에 대한 단열 효과가 더 우수하다.

차폐 계수 (Shading Codfficient : SC)

차폐계수는 유리에 직접 투과된 태양열과 유리 내부로 흡수한 태양열이 실내로 방사되어 전달되는 정도를 나타낸다. 차폐계수가 낮을 수록 실내로 들어오는 태양 열량이 줄게 되고 이에 따라 냉방 부하도 감소하게 된다. 유리의 차폐계 수는 3mm 맑은 유리의 태양열취득율에 대한 해당 유리의 비율이며 0과 1사이의 값을 갖는다. 따라서 일반 5mm 판유 리의 차폐계수는 0.97고, 일반복층유리의 경우 0.85 정도의 값을 나타낸다.

취득총열량 (Relative Heat Gain, RHG)

유리의 취득총열량은 유리를 직접 투과하는 태양복사열과 유리가 태양복사열을 흡수한 후 실내 쪽으로 재방사하는 에 너지를 합한 것이다. 즉 취득총열량이 작다는 것은 여름철 실외에서 실내로 유입되는 열량이 작다는 것을 의미한다. 일반 5mm 판유리의 차폐계수는 0.97이고, 일반 복층유리의 경우 0.85 정도의 값을 나타낸다.

태양열 취득율 (Solar Factor)

입사된 태양에너지 중, 창을 통해 실내로 유입되는 태양에너지의 비율

태양열 획득계수(Solar HeatGain Coefficient)

SHGC 유리창을 통한 일사획득 정도를 나타내는 지표중 하나로 창으로 직접 투과된 일사량과 유리에서 흡수된 후 실내로 유입된 일사량의 합으로 산출한다.